闭式锻件和闭式镦锻均无飞边,使材料利用率较高
闭式锻件和闭式镦锻均无飞边,使材料利用率较高
查看：189 　发布日期：2021-07-27 15:10:47
轧分为纵轧、横轧和斜轧。
纵向轧制是指金属轧制过程中，通过两个旋转方向相反的轧辊发生塑性变形。
横轧：轧件变形后的运动方向与轧辊轴线一致。
斜轧：螺旋运动，在轧件和轧辊轴线上没有特殊角度。
优点：
可破坏铸锭组织，细化晶粒，消除微观组织缺陷，提高钢结构的密实性和力学性能。这主要表现在轧制方向上，使钢不再具有各向同性，浇注时产生的气泡、裂纹和疏松也可在高温高压下焊接。
缺点：
1.轧制后，钢内的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)压成薄片，出现分层(夹层)现象。在厚度方向上，分层严重地恶化了钢的拉伸性能，在收缩过程中可能会产生层间撕裂。在焊接过程中，由于焊接收缩而产生的局部应变通常比屈服点应变大得多。
2.冷却不均匀引起的残余应力。无外力，残余应力为内部自平衡应力。不同截面的热轧钢会产生这样的残余应力。随着截面尺寸的增大，普通钢件的残余应力也增大。尽管残余应力是相互平衡的，但其对构件受外力作用时的性能仍有影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等都有不利影响。
3.热轧产品很难控制厚度和边宽。大家都知道热胀冷缩是因为一开始即使长度和厚度达到标准，冷却后仍然会有一定的负差。反差边宽越宽，厚度越大；所以，对于大规格钢，钢的边宽、厚、长、角、边等要求不要太精确。
锻压：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，产生塑性变形，获得具有一定机械性能、一定尺寸、具有一定机械性能的锻件，两种锻造(锻造和冲压)部件之一。锻件可消除金属在熔炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化其微观组织结构。与此同时，由于保持金属流线完整，锻件的机械性能普遍优于同一种材料。有关机器中负荷大、工作环境恶劣的重要零件，除可轧成形状简单的板型、型材、焊件外，多用锻件。


锻件可分为自由锻造、模锻和闭模锻。

1、自由锻造。采用冲击或压力使金属在上下对铁(砧块)之间变形，以获得所需的锻件，主要是手工锻造和机械锻造。
2、模锻。锻模分为开模锻造和闭模锻造。在一定形状的锻模内压变形坯料可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压。
闭式锻件和闭式镦锻均无飞边，使材料利用率较高。一道或几道工序就能完成复杂锻件的精加工。由于无飞边，降低了锻件的受力面积，降低了所需载荷。但是要注意坯料不能完全限制，所以要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，尽量减少锻件的磨损。
特点：
金属锻造后的组织结构和力学性能明显优于铸件。铸件经过热加工成形后，原粗枝晶和柱状晶，由于金属的变形和再结晶，转变为晶粒更细、尺寸均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内部原有的偏析、疏松、气孔和夹渣更加紧密，金属的塑性和力学性能得到改善。
铸造的机械性能比同类材料低。另外，锻造能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件形状一致，金属流线完整，零件有良好的机械性能和长寿命。精锻、冷挤、温挤等都是铸件所不能比拟的。


锻造与轧件比较：

(1)锻件与轧件的轴向和径向力学性能差别较小，也就是说锻件的各向同性远高于轧件，其使用寿命远高于轧件。
(2)从变形程度上看，锻件变形程度远大于轧件变形程度，也就是说锻造和破碎共晶碳化物的效果要好于轧制。
(3)就加工成本而言，锻造成本远远高于轧制成本。对某些重要零件、承受较大载荷或冲击的工件，形状复杂或对工件有严格要求，必须采用锻压工艺加工。
(4)锻件采用全金属流线，机械加工后，会破坏金属流线的完整性，大大缩短工件的使用寿命。下面是铸造，机加工，锻件的金属流线图。
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